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  • 管道行程的特征与处理

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/04

    “管道行程”是高炉局部区域煤气流过分发展的表现。支座按部位分类,可分为上部“管道行程”、下部“管道行程”、边缘“管道行程”和中心“管道行程”。
        一、“管道行程”的征兆
        (1)风压和风量不对称,风压下降,风量自动增加,波动范围超过正常标准。
        (2)易发生崩料,崩料后“管道”堵塞,风压迅速升高(冒尖),风量急剧下降,处理不及时就造成悬料。
        (3)局部区域部位出现“管道”时,主要表现为风压明显下降,风量明显增加,但增加量不正常,还时多时少,很不稳定。
        (4)料尺工作不均,出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等不正常现象。
        (5)炉顶压力波动超过正常范围,有尖峰出现。
        (6)炉喉红外成像的温度显示不规则,“管道”处温度升高,超过正常温度较多。
        (7)上部出现边缘“管道”时,滑动支座炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高,圆周四个方向温度分散;中心“管道行程”时,炉顶温度带窄且升高,炉墙温度下降。
        (8)边缘“管道行程”产生在下部时,表现为风口工作不均匀,“管道”方向的风口忽明忽暗,有时风口前有生降(软熔的黑色大块在风口前停留)。
        (9)炉身静压力值:边缘“管道行程”时,“管道”方位的静压力上升,压差下降而且波动大;中心“管道行程”时,炉身4个方向的差别不大,且都有降低。
        (10)炉尘(瓦斯灰)吹出量明显增加。
        二、“管道”形成的原因
        (1)炉温向热时风压升高,顶压不变时压差升高(煤气对料柱的浮力增加),如果不及时采取措施,煤气流便会在料柱阻力小的部位集中通过,形成“管道”。
        (2)炉料强度差、粉末多,料柱的透气率降低,和原来正常的煤气流量不适应,煤气流吹开粉末后集中通过,形成“管道”。
        (3)装料制度长时间不合理,边缘过分发展时形成边缘“管道”;中心过分发展时形成中心“管道”。
        (4)冶炼强度高,批重过小,气流不稳定,便容易在某个局部区域形成“管道”等。
        三、“管道行程”的处理操作
        处理方法应根据生成“管道”的原因和部位而定。
        (1)上部“管道行程”的处理方法:
        1)炉温向热发生“管道行程”时,首先采取撤风温措施(一次降低100 -150t ),煤气体积减少后使之能够和料柱的透气性相适应。如果撤风温后作用不明显,可进一步采取减风的措施(减20%左右)。
        2)采用先疏导、后堵塞的方法,“管道”形成后风量、风压不对称,在减风的同时再临时改变装料制度,适当发展边缘。无料钟高炉可采取定点布料的措施来堵塞管道,但“管道”堵塞后风压升高后应该适当减风。
        3)高压转常压,使煤气流重新分布,以消除“管道”。
        4)风量、风压频繁波动时要果断减风,按风压操作,使风压比出现管道时的风压低20一30 kPa,力求使风量和风压对称并保持稳定。待风量和风压对称并稳定30 min后再缓慢加风(每次不大于10 kPa),至恢复到正常。
        5)若以上方法仍不见效,可采取铁后放风坐料处理,坐料后逐渐恢复风压和风量,使煤气流重新分布。
        (2)特殊处理方法。如果“管道”部位不固定,可以采用大料批或双装,增加矿层厚度后起堵塞管道的作用。采用这种措施时,必须充分考虑炉况的具体状态,不能盲目使用。其具体条件是:
        1)判断是中心“管道”或不固定方位的“管道”后,才可以采取双装压料起堵“管道”的作用。
        2)必须炉温充沛,堵塞“管道”后即使发生大崩料,未还原的炉料下降到高温区后也不会造成炉温大凉。
        3)上次出铁时渣铁已经出净,即使发生大崩料,也不会导致风口灌渣。
        (3)下部“管道行程”的处理方法。下部“管道行程”多是软熔带透气性变坏造成的,正确的处理方法是:
        1)按风压操作,风压“冒尖”时,减风后使风压比vy尖值低2-3倍。
        减风后要达到风压、风量稳定对称,下料尺正常,与此同时,还要临时改变装料制度,适当发展边缘,疏导煤气流,并根据炉温的高低适当减轻负荷,防止炉凉。
        2)无料钟高炉炉顶布料自动改手动,选用扇形或定点布料2-3批。如“管道”发生在中心可临时采用加重中心的布料2-3批。
        3)如果减风后风量风压仍不对称,料尺工作仍不正常时,应立即组织出铁,铁后休风堵部分风口。休风可破坏“管道”,堵风口后有利于炉况恢复。
        不管采取哪种调节措施,都必须先疏导、后堵塞,这样才能达到预期的目的。减风后加风时,必须待风量、风压对称并稳定,下料状态正常的料下两批以后再加风。
        (4)操作注意事项:
        I )采用扇形或定点布料应控制堆尖高度,防止刮溜槽。
        2)炉顶温度高时要进行炉内打水,严格控制炉顶温度在300℃以下,停止打水时要确认打水阀门是否关严。
        四、预防措施
        (1)根据冶炼强度确定适宜的风量和压差,使料柱的透气性和煤气量相适应。
        (2)保持风量和风压的对称,如果风压不稳并和风量不对称时,应该及时减风调节。
        (3)原燃料质量变差,粉末增多时,应适当缩小批重并采取中心和边缘都适当发展的装料制度。
        (4)保持3班操作统一,切实做到稳定风压、稳定压差、稳定料批和稳定炉温的操作原则。