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  • 汽水管道故障的预防措施

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/04

    汽水管道故障在汽轮机事故中仍占相当大的比例。滑动支座为防止汽水管道故障,除提高设备材料及设计安装检修质量,防止摩擦碰撞等外伤,防止腐蚀,按规定进行超压试验(新装管道)、金相试验、焊口检查等工作外,支座运行方面也有大量工作要做,这些工作包括以下几个主要方面。
        (1)控制管道内工质压力温度在规定范围以内,尽量不要超限运行,发生超限时应按规定处理。
        (2)投用蒸汽、抽汽管道时要充分暖管,运行中不要进水,防止水冲击发生。水冲击时冲击压力极大,极易损坏设备。如某厂一台300MW国产机组在试生产期间,五级抽汽对应的低压加热器满水到抽汽口,产生汽水冲击,短时间内即将五级抽汽管冲击破裂,造成了抽汽管损坏事故。运行蒸汽管道的死角处应保持疏水畅通,防止管道内冷却积水。
        (3)高温饱和水管道要注意防止压力下降,否则,管道内饱和水将因压力降而汽化引起冲击。这方面不止一个电厂有过教训,如某厂事故停机后,给水泵已全部联动跳闸,此时因除氧器有关操作不当,除氧器内部压力迅速降低,使给水泵进水管内原饱和水汽化,发生冲击,将二台汽动给水泵进水管法兰垫料冲脱,延迟了事故恢复。
        (4)防止水管道产生水锤损坏管道或阀门。当管道内有水流动而快速关闭阀门时,有时会发生水锤。水锤的冲击力比汽水冲击更大,因此在正常关闭水管道阀门,接近关闭阶段时要放慢关闭速度,尽量避免水锤发生,损坏管道。在关闭发生过水锤的阀门时尤应注意,因为水锤虽不会在所有水管道阀门关闭时发生,但既然某阀门关闭时发生过水锤,就说明该段管道具备生成水锤条件,在以后操作中仍有可能发生水锤现象。