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  • 汽水管道故障的处理方法

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/04

     (1)在处理管道故障时应遵循的原则。
        1)尽可能不使人员和设备遭受损害,尤其是高温、高压管道故障,对人身安全应特别注意,在查明泄漏部位时,应特别小心谨慎,使用合适的工具,如长柄鸡毛帚等,运行人员最好不要敲开保温层,检查人员应根据声音大小和温度高低与泄漏点保持足够的距离并做好防止他人误人危险区的安全措施,设备安全则主要是防止电气设备受潮,必要时切除有受潮危险的保护回路。子
        2)尽可能不停用其他运行设备。.冬
        3)先关来汽、来水阀门,后关出汽、出水阀门。
        4)先关闭离故障点近的阀门,如无法接近隔绝点,再扩大隔绝范围,关闭离故障点远的阀门,待可以接近隔绝点时迅速缩小隔绝范围。
        (幻在遵守以上原则的基础上,对各类管道的故障还需视其本身的特点执行各自的特殊处理方法。
        1)蒸汽给水管道或法兰、阀门破裂,机组无法维持运行的处理。这种故障又可分两种,主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破,应破坏真空事故停机;小的管道或阀门破裂,尚未到需将汽轮机转速迅速降到零的程度,也可不破坏真空事故停机。不论采用何种停机方式,都需要尽快隔绝故障点泄压,并开启汽轮机房窗户放出蒸汽,人员不要乱跑,防止被汽流吹伤、烫伤,并采取必要的防止电气设备受潮的安全措施,高温蒸汽外泄的故障还需采取必要的防火措施。
        2)蒸汽、抽汽管道水冲击的处理。蒸汽、抽汽管道发生水冲击,一般是因在管道内产生二相流体流动或温度急剧变化而引起,特别是蒸汽、抽汽管道通汽初期,由于暖管不当极易产生上述情况。水冲击时,管道将发生强烈冲击振动。当蒸汽、抽汽管道发生水冲击时,应开启有关疏水阀。不影响主机运行时,应尽m停用水冲击管道(如抽汽),并查明原因消除,若已发展到汽轮机水冲击时,则按汽轮机水冲击事故处理。
        3)管道振动。管道振动可由水冲击、管道流速(汽量)过大、管道支吊架不良、水管道发生水锤等原因引起。若是水冲击引起则按上述管道水冲击规定处理;若是流速过大引起,则应适当减少管道通流量;若是流量不稳波动大引起,则应设法保持流量稳定;若是管道支座不良引起,则应设法修复加固支吊架;若是水管道水锤引起管道振动时,可设法缓慢关闭或开启发生水锤管段的阀门.管道发生振动,经处理无效且威胁与其相连接的设备的安全运行时,应设法隔绝振动大的管段。
        4)凝结水管道破裂处理。凝结水管道破裂时,滑动支座应先采取制止或减少凝结水泄漏的措施,或隔绝故障点维持机组运行,若故障点无法隔绝而且影响到机组正常运行时,应申请停机处理。
        5)循环水管道破裂的处理。循环水管道压力低,其破裂原因除前述一般管道故障原因外,还常见年久腐蚀、支承缺陷等原因引起破裂。发现循环水管破裂,除设法制止或减小泄漏外,还需注意对循环水母管压力的影响。如影响了母管压力,则还应注意汽轮机真空、油温、风温是否发生异常变化。300MW机组循环水管径大(可达2.4^-3.2m),影响母管压力的泄漏又属大漏。大漏时还需注意防止漏水淹没其他设备的危险,并视危险大小决定是否停机处理。当泄漏点发生在凝汽器循环水进水阀以后时,因300MW汽轮机凝汽器都可半面运行,可适当减小负荷后将破裂侧凝汽器隔绝而保持凝汽器半面运行。