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  • 减振器的使用与维护

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/05

     硅油减振器从外观看十分笨重,但它却是要求配合精度很高的一个精密部件,支座使用中稍有失误,往往造成不易察觉的故障,严重影响其工作性能,危及天然气机正常工作。因此,必须熟悉其构造及工作特性,做好维护保养工作。
     .硅油减振器常见故障
        (1) 质性体被卡死。硅油减振器的壳体非常单薄,而整体质量又十分笨重,容易受磕碰将壳体压扁,滑动支座使内部问隙被破坏,将惯性体卡死。惯性体卡死后不仅失去减振器作用,反而加大轴系扭振转动惯量,改变了原轴系扭振系统结构,使扭振加剧,带来严重危害。
        (2)硅油发生泄漏现象。硅油粘性很大,但其渗透性很强。当结合面密封不严即使存在微小缝隙时,也会造成向外泄漏,使内部硅油不足,丧失减振作用。所以,在使用过程中,应经常注意观察减振器外表面是否出现枯度很大的外泄硅油附着层,及怪付采取措施,防止发生重大事故。
        (3)夹布胶木轴承严重磨损。经长期运行,惯性体上的夹布胶木轴承在扭振作用下产生磨损或因惯性体与壳体间配合不当造成偏磨,严重的磨损破坏了惯性体与壳体间正常间隙,削弱其减振效果。
        2.硅油减振器的拆检
        在正常使用过程中,应注意不要磕碰减振器外壳即可,不需特殊维护保养。如未发生异常现象,一般不要拆动减振器。
        当减振器发生严重磕碰,表面产生变形,或者发现有硅油泄漏时,则应及时进行拆检。方法是:
        (1)用专用吊具将减振器吊住,然后拆下所有固定螺钉。取两个M14 x 2mm螺栓旋人壳体拆装用螺孔中,将减振器从固定座上顶出。严禁采用撬动方法硬性拆取,以免造成外壳变形。
        (2)将盖板朝:平放到平面上,拆下盖板连接螺钉,打开盖板。检查内部硅油是否有变质发黑,硅油是否充足,密封圈有无损坏现象。
        (3)如需更换硅油时,可取两个螺栓旋人惯性体端面处两个螺孔内,将其从壳休取出。先将粘着在惯性体和壳体内表面上的硅油刮掉,再用丙酮清洗干净。
        (4)测量惯性体衬套轴向及径向配合间隙,以及惯性体与壳体间的配合间隙。必要时更换有关零件。
        (5)复装时,先用丙酮将壳体内表面擦洗干净,均匀地涂敷一层硅油,再装人惯性体。将惯性体在壳体内来回转动儿次,以排除内部空气,使惯性体与壳体配合面间隙内充满硅油。再在惯性体上表面涂一层硅油。装上密封圈和盖板。交叉均匀地旋紧所有螺钉。
        (6)停放几小时后,将盖板上两螺堵打开,从一螺堵孔处再向内压注硅油,以充分将配合间隙内充满硅油,直至从另一螺堵孔内溢出的硅油中无气泡为止,旋上两螺堵。