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  • 管道、容器焊缝破裂的常压焊接方法

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/05

    1.平焊
        首先要看裂纹的方向,最好在两端打上止裂孔,支座防止焊缝沿裂纹方向延展。
        用分段逆向焊法进行平焊时,焊工应选择比较容易焊的一端开始补焊;有条件的话,可以在裂缝两端轮流进行交替补焊,节省操作时间,保障堵漏成功。
        平焊时首先了解裂缝的方向和起止点,按裂纹指向,在起止点外的本体上焊一道30--50mm的焊缝。受压体压力低于I MPa时,焊条垂直于工件;受压体压力为1一2MPa时,焊条微倾向焊缝运条方向,夹角为700一800,焊条与裂缝横向垂直。焊缝在冷却过程中产生横向收缩应力,使裂缝端部有2一20mm的收严小段。下一步补焊这一小段收严部分,又会在裂缝处重新产生新的收严小段2一8mm,依此下去,焊完裂缝,焊缝应超过裂缝另一端起(止)点。然后根据焊接规范,即焊I一2层就清除一次缺陷,形成令人满意的焊缝。
        2.立焊
        采用常压逆向焊接法作立缝补焊时,应从上端开始,逐段往下进行。常压补焊之前先在裂纹上端无泄漏介质喷出的金属上从下至上焊一段30一50mm大的焊缝,焊缝所产生的收缩应力会使其下部的裂纹收严2一20mm;将已收严的2一20mm的一小段从下至上焊好后,其下部裂纹同样又会有2一8mm的一小段收严。这样收严一段,再补焊一段,反复进行,直到把裂纹全部焊好。补焊时应注意防止焊液下流,形成未熔合或落人裂纹内影响其收严效果。.补焊后,再根据焊接规范加焊1-2层。
        3.仰焊
        用分段逆向焊法进行仰焊的难度很大,滑动支座一般只适于在压力低、裂缝小的条件下进行。施工时,人体要避开焊缝。对于压力较高的受压体,焊补时应连续焊两层,第二层比第一层焊缝宽些、厚些,增加焊缝的强度和裂纹的收严长度。
        对于一些压力较高、裂缝较大、介质又可燃烧的裂缝,可以从裂缝两端补焊至裂缝中间或最低处,然后焊一个堵头或用小阀门引流,焊完后关闭堵头或小阀门即可。小阀门以选择球阀为好,引流介质的出口应与焊缝垂直,以免喷出的介质影响操作。
        4.宽裂缝部位的处理
        在生产过程中,流体管道由于管道沉降、外力冲击、热胀冷缩,产生集中应力,使管道损坏或破裂。有时管道裂缝比较宽而长,在该情况下采用逆向分段补焊是无法进行的。
        因此,此时应采取用耳板收严裂缝的办法,使裂缝变窄,以利补焊。在焊缝两边焊两块耳板,再穿上两条长螺栓,拉紧焊缝,使裂纹变窄。用力要均匀,拧紧螺栓不应有错位的现象。耳板的孔数多少可以根据裂纹的长度来定;裂纹长时可以多焊几块耳板,短时可以少焊几块。
        耳板的厚度、宽窄都可根据实际管道的尺寸来定,焊接耳板时,一定要焊牢,不要在拉紧螺栓时将焊缝拉裂,半途而废。
        补焊时,可在收严的裂缝上点焊几处,这样减少螺栓的拉力。
        在长距离管道变形严重时,要采取各种措施消除变形应力,如增加支架、打斜支撑、加管托等方法,然后再焊接。
        补焊时可采用多处补焊法,这样可消除应力。补焊时选择收紧最严处先焊,点上一小段.按3段逆向焊法补焊,然后再用从裂缝的两端向中间靠拢的方法补焊,注意不要烧穿和造成“塞牙”现象。仔细检查裂缝,引弧点应在收严范围内,不可贪求快,发现裂缝中有异物应清除于净,要做到心细、手快、质址好。
        5.焊缝的补强措施
        常压逆向焊接密封技术是用在泄漏状况下的带压补焊,由于受到受压本体内介质的压力,影响了熔池的深度,因此不能按压力容器标准焊接来施焊。不能打坡口,加之焊缝较窄,必然致使焊缝熔深较浅,一般只有壁厚的40%左右,最多也只有KIC%左右,因此常压逆向焊接的焊缝熔深很浅,焊缝强度较低。该焊法对压力较低的容器、管道较适用,但对于压力较高的容器就易出现重新破裂现象,这样就需要对焊缝采取强化措施。
        在补焊的焊缝上每隔100一200mm用与本体和管材相同的材质,在焊缝上加焊一块背板,以增加焊缝的强度。背板的尺寸以50mm长、30mm宽为宜,也可以根据实际情况增大尺寸。
        先焊与焊缝任意一侧平行的一边,焊完后趁热敲打,使补强板与工件贴合,再焊补强板两边,焊完一段敲打一段,直至贴合。在焊接时,可用气焊烘烤,使补强板与本体贴合。
        在向带压焊接密封剂焊缝上焊接补强背板时,应先用气焊对补强板加热并趁热用手捶焊缝两侧,方向与补焊焊缝平行来敲击背板,使背板在补焊缝缝口上隆起,而焊缝两侧的背板部与管壁贴紧,再趁热将背板的两边焊过补焊的焊缝。热状态下,用手锤轻轻敲打焊缝及背板,使未焊的背板紧靠管壁,再继续逐段焊接,直到把背板两侧焊完。最后焊补背板与衬焊焊缝平行的另一边,并保证焊角高度。
        敲打时用力要轻,其目的是要求补强板与本体贴合,减少焊接应力。用气焊烘烤时,主要也是要求补板与本体贴合,并消除补焊强度的应力,防止应力裂纹的产生。
        补强板的位置布置应使衬强度的中心在焊缝的位置中间,焊缝两端的加强板应使其中心盖在焊缝的起点位置上。