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  • 压力容器的定期检查

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/05

    化工压力容器不仅承受压力.而且还受到介质的腐蚀和压力、沮度波动的影响。因此.在支座使用过程中没有裂纹等缺陷的会产生裂纹等缺陷,已有的微小缺陷会扩展为超标缺陷。为了保证压力容器的安全使用,要对压力容器进行定期检验,及早发现并清除缺陷。这是一个十分重要的环节。
        (1)定期检验的周期和内容
        压力容器每年至少进行一次外部检查;每三年进行一次内外部检查;每六年作一次全面检验.遇到一些特殊情况,检验周期应适当缩短或延长,定期检验的内容如下.
        ①外部检查。主要是查容器的保沮层、防腐层、设备铭牌是否完好;有无裂纹、变形、鼓包、泄漏;安全附件是否齐全完好、灵敏可靠;容器及其连接管道有无振动和摩擦。容器基础有无下沉、倾斜;紧固螺栓是否齐全、完好,螺栓留在螺母外的部分是不是符合安全要求。运行的压力、沮度、流量等参数符合不符合规程规定;运行报表、检修记录以及故障和故障处理措施等是否记录完整等。
        ②内外部检查。除了外部检查的全部项目外,还应查容器内部的焊缝、内壁表面有无裂纹、腐蚀;衬里是否变形、开裂等。对筒体、封头等选择多处进行侧厚,对高压容器主螺栓应逐个进行表面探伤等.
        ③全面检验。除内外部检查的全部项目外,还应对容器焊缝进行无损探伤,对容器进行耐压试验。
        (2)耐压试验
        由于容器大多用水来进行耐压试验,所以习惯上常称为水压试验。耐压试验有较大的危险性,因为滑动支座试验压力一般高出最高工作压力的1/4以上。参加耐压试验工作人员应服从统一指挥,掌握试验过程中的安全注愈事项,遵守有关安全规定.
        要注意对试验介质温度和环境沮度的要求.不锈钢容器进行水压试验时.还要求水中的抓根(抓离子)含量不得超过25mg/kg.
        试验时.升压和降压都必须分级、缓慢地进行。压力升高到最高工作压力后,不要靠近或停留在容器附近。从试验压力降到最高工作压力后,若无异常方可靠近容器进行检查。检查时,不要用铁锤敲击容器.
        试验中,若发现有异常响声(是不是局部破裂)、压力下降(可能有渗漏)、油漆剥落或加压时,压力表指针不动(材料可能屈服了)、压力表指针来回不停地摆动(大多是容器里的空气未排尽),或加压装置发生故障等异常情况,应立即停止试验.卸压查明原因,根据具体情况决定是否继续进行试验。
        容器经耐压试验,若无泄瀚。无可见的变形,修理改造过的部位无超标缺陷,则试验合格。