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  • 支座焊接结构生产的一般步骤

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/09

        支座焊接结构的制造,除了焊接外,还需经过许多道工序,才能把各种类型的钢材制成符合设计要求的结构,达到使用性能的要求。尽管焊接结构形式各种各样,但生产工艺的一般步骤基本上是相似的。
        焊接结构生产的工艺过程主要包括:备料(材料矫正、放样、下料、开坡口等)、装配、焊接、矫正变形及质量检验等工序。在焊接结构制造过程中,各工序之间有密切关系,切割、装配、焊接等工序对焊接质量影响很大。
        (1)备料、钢材矫正和划线
        滑动支座在焊接生产过程中,一装配时所需零件的一切准备工作统称为备料。钢材在轧制及运翰、堆放过程中,会出现表面凹凸不平或弯曲、扭曲等公特别是薄钢板及截面积小的型钢。这对要求平直的构件来说,会影响各道工序的正常进行。因此须矫平钢板和矫直型钢,这个工序称为钢材矫正。
        生产中常用的矫正方法有手工矫正、多辊式矫直机矫正、压力机矫正、火焰矫正等,手工矫正只需要少量简单工具,如铁锤、千斤顶等,一般在缺乏或不便使用矫正设备的情况下采用。多辊式矫直机可用于矫平钢板,不平整的板材通过矫正机上下辊之间的缝晾时发生反复弯曲和波浪形塑性变形,使缩短部分伸长,从而达到矫正的目的。
        经过剪切或气割加工后发生变形的构件,也须进行矫正。较小的构件可放在预先矫平的厚钢板上,一起放人辊式矫直机将变形构件矫平。通常,钢板越弯曲,矫正时需要的轧辊数目越多。矫正中厚板的多辊式矫正机有5^-9个工作辊,矫正薄钢板的有11-13个工作辊,也有专供矫正型钢用的多辊式矫正机。
        缺少多辊式矫正机的情况下,可以用压力机矫正。火焰矫正是利用热胀冷缩的原理,用氧一乙炔火焰加热钢材弯曲的某一部分,使其局部受热后产生收缩变形来矫正原来的变形,可矫正型材、板材的变形。火焰矫正方法使用的工具简单,不像手工矫正那样耗费体力,但需要有丰富的经验。
        对经过矫正的钢材,用钢丝刷、手动砂轮、喷砂或抛丸等方法,清除金属表面的污、锈和氧化物。大批量生产或大面积清理可采用喷砂、抛丸等方法。也可利用酸洗或其他化学方法去除金属表面的油污、锈蚀和氧化物。
        对经过表面清理的钢板,在钢板毛坯或工件上用划线工具按图纸要求划出待加工部位的轮廓线或作出基准点和基准线。
        (2)切割下料
        沿着划线把钢板切割成所需外形的构件,称为切割下料。切割下料可以采用冷加工工艺,如剪切、锯割等;也可以采用热加工工艺,如气割、等离子弧切割、空气碳弧切割等。
        ①剪切利用各种剪切设备完成剪切工作,例如压力剪切机、圆盘剪切机、型钢剪切机等,可按剪切要求选用。剪切机的工作部分是上下两片剪刀作相对运动,形成剪切过程。中薄板可以采用剪切下料。
        ②气割利用对钢板进行局部火焰预热,使其在高速氧流中燃烧,然后吹去金属氧化物熔渣而将钢材切开。生产中应用较多的是氧一乙炔火焰气割。与剪切相比,气割的特点是可切割的板厚较大,而且不论形状如何复杂都能切割,但切割薄板及直线形构件的生产效率和经济性不如剪切。,
        ③等离子弧切割利用高温等离子弧进行切割的一种工艺方法,常用于一般气割方法不能切割的材料,如不锈钢、耐热钢、铸铁、有色金属等。
        (3)坡口加工和工件成形
        焊接接头的坡口加工包括焊前坡口成形加工及焊缝根部的碳弧气刨清根等。
        ①坡口加工对焊件的坡口进行边缘加工,常采用气割、砂轮打磨以及刨削、铣削等机械加工方法。可利用改变割嘴的倾斜角度来气割加工焊接坡口,一般多采用半自动气割机。坡口机械加工多采用刨边机或铣边机,能加工复杂形状的坡口,,获得较好的质最。圆形构件的端面加工可在立式车床或卧式车床上进行。
        ②清理焊根对接接头双面焊时,为了保证焊缝质量,特别是根部熔透,需对焊缝根部进行清理(俗称挑焊根),以清除焊缝根部的夹杂、裂纹等缺陷。清理焊根可以采用砂轮打磨的方法,但目前应用较多的是采用碳弧气刨挑焊根,特别是在返修有焊接缺陷的焊缝时,采用碳弧气刨容易发现和滴除掉焊缝根部各种细小的缺陷。
        ③工件成形加工对有不同角度或曲面要求的构件,选用折边、弯板、压制、线状加热等方法,.使钢板产生塑性变形,制成所需的形状,这个工序称为成形加工。在常温下对切割后的构件进行成形加工,称为冷成形;如果构件变形度大或刚度大,需把钢材加热到800-1000℃才能进行加工,这称为热加工。常用的工件成形加工包括以下几种。
        a.折边即把钢板折个角度,折边加工可在专用的折边机或液压机上进行。
        b.弯板把钢板弯制成圆柱或圆锥形,通常是在三辊弯板机上进行;通过调整棍轴的相对位置,能弯制不同曲率半径的圆形构件。
        c.压制 分为模压或不用模子的压弯,都是用水压机或液压机进行;模压法用于球面、椭圆球及其他复杂曲面的成形,适用于批量生产;压弯法用于型钢的弯曲成形。
        d.水火成形用氧一乙炔火焰进行局部加热,并在周围用水加以冷却,利用不均匀加热产生变形的原理,使钢材形成所需的形状。
        (4)装配
        装配任务是利用紧固装置或点固焊,将加工好的构件按图纸求连接成部件或整体结构。一对一般大型单件生产的结构,多采用划线定位,按图纸要求确定构件的相互位置,用直尺、卷尺、角尺、水平尺、线锤等作为测量工具,·先实现暂时定位或专用夹具固定,再用焊条电弧焊点固。成批生产的结构,通常采用挡板、紧固螺钉或样板装配,如在专用胎架上装配。
        装配工作一般在平台或胎架上进行。对装配工序的M本要求有以下方面。
        ①不应使构件在安装定位后出现移动、倾斜和扭转等现象。
        ②保证装配结构符合图纸要求,接缝满足焊接装配工艺的要求。
        ③对装配结构进行质量检验,满足技术要求。
        (5)焊接
        中小型结构件装配后可直接进行焊接。大型结构件的焊接工作可在胎架上进行。能起到抑制焊接变形的作用。也利于工件翻转,保证焊接质量。大型焊接结构的装焊过程可分为以下三个阶段。
        ①部件装焊二将切割或成形加工好的构件装配、焊接成部件。部件形状随结构类型不同而变化,尽管形式多样,但把它们分解开,墓本上都是由钢板及型钢组合成的。
        ②分段装焊把部分部件组合装焊成“分段”。分段实际上也是部件‘但它的尺寸与体积要大些,构造也较复杂。如机车转向架构架,主要由端梁、侧梁、横梁等几个部件组焊而成。结构分段的划分要考虑施工的方便性与合理性,保证分段本身的结构强度,不能因自重而产生永久变形,还要有利于分段装配与吊运。小型结构可以不采用分段装焊,直接对部件进行总体装焊。
        ③总体装焊将分段组合装焊成整体结构。分段经焊接及质量检验后,吊运至现场或在平台上进行总装。总装时必须确定合理的装配顺序、焊接工艺,以减小焊接变形,使整体结构与尺寸符合图纸设计要求。
        (6)检验
        应严格遵照工艺规程生产,从备料、钢材矫正、切割下料、坡口加工,到装配、点固、焊接,在结构制造的每一个工序问都必须进行质量检验工作,检验合格才能进行下一道工序。