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  • 支座用焊丝的特点和选用

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/09

        自动化焊接方法的迅速发展,促使支座焊接材料的产品结构和品种发生了很大变化。近年来,在工业发达国家,焊丝占焊材的比重已达到60%以上。焊丝的分类方法很多,可按其适用的焊接方法、被焊材料、制造方法和焊丝的形状等从不同角度对焊丝进行分类。按制造方法与焊丝的形状,分为实心焊丝和药芯焊丝两大类。
        (1)实心焊丝
        实心焊丝是最常用的焊丝,系热轧线材经拉拔加工而成。为了防止滑动支座焊丝生锈,须对焊丝(除不锈钢焊丝外)表面进行特殊处理。目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜处理等。实心焊丝包括埋弧焊、Co:气体保护焊、氢弧焊、气焊以及堆焊用的焊丝。
        埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用,焊丝主要作为填充金属,同时向焊缝添加合金元素,两者直接参与焊接过程中的冶金反应,焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的。根据焊接方法的不同,气体保护焊用焊丝分为:TIG焊接用焊丝、MIG和MAG焊接用焊丝、COz焊接用焊丝等。惰性气体保护焊主要采用Ar气,活性气体保护焊主要采用C02气体。MIG焊接时一般采用Ar+2%O:或Ar+5%C02; MAG焊接时采用C02, Ar十CO:或Ar+02混合气体。
        (2)药芯焊丝
        药芯焊丝是将粉剂包在薄钢带内经轧拔加工制成不同截面形状的焊丝。药芯焊丝也称为粉芯焊丝、管状焊丝或折叠焊丝,用于气体保护焊、埋弧焊和自保护焊。药芯焊丝粉剂的作用与焊条药皮相似,区别在于焊条药皮涂敷在焊芯的外层,而药芯焊丝的粉剂被钢带包裹在芯部。药芯焊丝可作为C02焊、MIG焊、MAG焊的焊接材料.焊丝内含有特殊性能的造涟剂,底层焊接时不需充氢保护,芯内粉剂会渗透到熔池背面,形成一层致密的熔渣保护层,使焊道背而不氧化,冷却后焊渣很易脱落。
      药芯焊丝的截面形状对焊接工艺性能与冶金性能有很大影响。药芯焊丝的截面形状可分为简单断面的“O”形和复杂断面的折叠形两类,折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等。药芯焊丝的截面形状越复杂越对称,电弧越稳定,药芯的冶金反应和保护作用越充分。但是随着焊丝直径的减小,这种差别逐渐缩小,当焊丝直径小于2mm时,截面形状的影响就不明显了。小直径仔成2. 0mm)药芯焊丝一般采用“O”形截面,大直径(价》2.4mm)药芯焊丝多采用E形、T形等折叠形复杂截面。
        药芯焊丝由于具有工艺性好、飞溅小、焊缝成形美观、可采用大电流全位置焊接和熔敷效率高等优点而备受关注。近年来,全位置焊接用细直径药芯焊丝的用量急剧增加,这类焊丝多为钦型渣系,具有优异的焊接工艺性能。过去实心焊丝难以解决的诸多问题,如飞溅大、成形差、电弧硬等,采用细直径药芯焊丝焊接时得到明显改善。由于药芯焊丝具有高效率和良好的焊接工艺性能等特点,是一种很有发展前途的焊接材料。
        (3)焊丝的选用要点
        焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的问题如下。
        ①根据被焊结构的钢种选择对于碳钢及低合金钢,一般按
    “等强匹配”原则选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢、耐候钢和不锈钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
        ②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊接接头性能与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
        ③根据现场焊接位置选择对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参照各生产厂的使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
        不同的焊接方法须采用不同直径的焊丝。埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径3.2 -6mm; CO2气体保护焊时,为了得到良好的保护效果,要采用相对较细的焊丝,直径一般为0.8-1.6mm.
        药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有C场和Ar+CO:两种,前者用于普通结构,后者用于重要结构。药芯焊丝适于自动或半自动焊接,直流或交流电源均可。
        低碳钢及低合金高强钢用药芯焊丝的品种多、用量大,大多为钦型渣系,焊接工艺性好、.生产率高,主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造、工程机械等部门。从焊缝强度级别上看,490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用;从性能上看。有的侧重于工艺性能,有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能,有的适用于包括立向下焊在内的全位置焊,也有的专用于角焊缝。