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  • 支座用焊剂的特性及选用

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/09

        支座用焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,在埋弧自动焊过程中,焊剂的作用相当于焊条药皮,熔化形成熔渣,对焊接熔池起保护和改善焊接工艺性能的作用,烧结焊剂还具有渗合金作用。焊剂与焊丝相组合,即为埋弧焊和电渣焊所需的焊接材料。
        (1)焊剂的分类及特点
        可分别按用途、制造方法、化学成分等对焊剂进行分类;也可按焊剂的酸碱性、焊剂的颗粒结构来分类。焊剂与焊条药皮的作用相类似,也起稳弧、造渣、脱氧、合金化等作用。了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点,以便进行正确的选择和使用。滑动支座埋弧焊焊剂分为熔炼焊剂和烧结焊剂两大类。
        ①熔炼焊剂把各种原料按配方比例混合配成炉料,在电炉或火焰炉中加热到1300℃以上熔化均匀后出炉经过水冷粒化、烘干、筛选得到的焊剂称为熔炼焊剂。熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿、硅砂、铝矾土、镁砂、萤石、生石灰、钦铁矿等矿物性原料,另外还加人冰晶石、硼砂等化工产品。熔炼前所用的原料应进行150^-200℃的烘干,以清除原料中的水分。由于熔炼焊剂制造中要熔化原料,所以焊剂中不能加碳酸盐、脱氧剂和合金剂,,制造高碱度焊剂也很困难。熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变,所以熔炼焊剂实质上是各种化合物的组合体。
        熔炼焊剂由一些氧化物和氟化物组成,它和焊条熔渣的成分类似,实际上也是一种特殊熔炼的“渣”。熔炼焊剂按其颗粒结构可分为玻璃状焊剂、结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。玻璃状焊剂呈透明状颗粒,结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点,浮石状焊剂是泡沫状颗粒。玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都较致密.其松装比为1. 1-1. 8g/cm3,浮石状焊剂的结构比较疏松,松装比为0.7-I·Og/cm3。
        ②非熔炼焊剂把各种粉料按配方混合后加人胶私剂,制成一定粒度的小颗粒,经烘焙或烧结后得到的焊剂,称为非熔炼焊剂。制造非熔炼焊剂所采用的原材料与焊条药皮的原材料大致相同,对成分和颗粒大小有严格要求。按照给定配比配料,混合均匀后加人胶钻剂(水玻璃)制成湿料,然后对湿料进行造粒,制成一定尺寸的颗粒(一般为0. 5^-2mm),造粒之后将颗粒状的焊剂送人干燥炉内固化、烘干、去除水分,加热温度为150~  200t 9最后送人烧结炉内烧结。根据烘焙温度的不同,非熔炼焊剂又分为以下几种。
        a.钻结焊剂(也称陶质焊剂或低温烧结焊剂)通常以水玻璃作为胶猫剂,经350-500℃低温烘焙或烧结得到的焊剂。由于烧结温度低,猫结焊剂具有吸潮倾向大、颗粒强度低等缺点。
        b.烧结焊剂在较高的温度(700-10001C)烧结,烧结后粉碎成一定尺寸的颗粒即可使用;经高温烧结后,焊剂的颗粒强度明显提高,吸潮性大大降低。烧结焊剂的碱度可以在较大范围内调节而仍能保持良好的工艺性能,可以根据施焊钢种的需要通过焊剂向焊缝过渡合金元素;而且,烧结焊剂适用性强、制造简便,近年来发展很快。
        烧结焊剂的组成不同于熔炼焊剂,通常由三类物质组成,即矿物、铁合金和化工产品。与焊条药皮不同的是,在烧结焊剂中不需有机物造气。关国、西欧等工业发达国家和地区已广泛使用烧结焊剂,产量占焊剂总量的70%以上。

    与熔炼焊剂相比,烧结焊剂具有许多优点:在烧结焊剂里可以加脱氧剂,脱氧充分,而熔炼焊剂不能加脱氧剂;烧结焊剂可以加合金剂,合金化作用强,用普通的低碳钢焊丝配合适当的焊剂可以方便地对焊缝金属合金化,而熔炼焊剂只能配一定成分的焊丝才能对焊缝金属合金化;烧结焊剂的碱度调节范围较大,当焊剂碱度大于3时仍具有较好的焊接工艺性能,采用高碱度的焊剂有利于获得高韧性的焊缝;烧结焊剂的松装比较小,适于制造高速焊剂或大热输人焊接用焊剂;烧结焊剂比熔炼焊剂具有更好的抗锈、抗气孔能力。