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  • 常见焊接缺陷的特征

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/10

        (1)裂纹
        支座裂纹是接头中局部区域在焊接应力作用下原子的结合力遭到破坏所产生的缝隙。焊接裂纹一般分为冷裂纹和热裂纹。冷裂纹是焊接生产中放为常见的,它是焊后冷至较低温度下产生的。冷裂纹可以在焊后立即出现,有时却要经过一段时间.不是在焊后立即出现的冷裂纹称为延迟裂纹,它是冷裂纹中较为常见的一种形态。冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。特殊情况下,焊缝金属也会产生冷裂纹。热裂纹是在焊接时高温下产生的,它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。
        根据裂纹的形态及产生原因,分为结晶裂纹、液化裂纹、高温低塑性裂纹、高温孔穴开裂、再热裂纹、氢致裂纹和层状撕裂等。根据裂纹在焊缝中的相对位置,又分为横向裂纹、纵向裂纹、放射状裂纹等。
        (2)气孔
        熔池在结晶过程中,由于气体来不及逸出残存在焊缝中形成气孔。碳钢、高合金钢、有色金属焊接接头中都有可能产生气孔。焊条、焊剂烘干不足,被焊金属和焊丝表面有锈、油污或其他杂质、焊接工艺不稳定(滑动支座焊接电压偏高、焊接速度太快和电流太小等)以及焊接区保护不良等都会不同程度的出现气孔。根据气孔的分布形态,可分为均布气孔、密集气孔和链状气孔。根据气孔的形状,又分为球形气孔、长条形气孔、虫形气孔等。
        (3)夹渣
      夹渣是残留在焊缝金属中的非金属固体夹杂物。在使用填充焊剂、焊丝的焊接过程中,如埋弧焊,由于焊剂熔融不良容易生成熔渣。不用焊剂的Co:气体保护焊中,脱氧的生成物产生熔渣,残留在多层焊焊缝金属内部也易形成夹渣。形状不同、大小不一的夹渣,尤其是呈多角形、尖角形的夹渣,不但对焊接接头的强度、塑性有很大危害,而且会造成严重的应力染中,导致产生脆性破坏。
        (4)未熔合和未焊透
        未熔合是焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。它是由于熔池金属在电弧力作用下被排向尾部而形成沟槽,电弧向前移动时沟梢中又填进熔池金属,如果这时梢壁处的液态金属层已经凝固,填进的熔池金属热量又不能使金属再度熔化而形成的。高速焊时为防止未熔合缺陷应设法增大熔宽或采用双弧焊等。

        未焊透是接头根部未完全熔透的现象。形成未焊透的主要原因是焊接电流小,焊接速度过快,坡口尺寸不合适或焊丝未对准焊缝中心等.单面焊和双面焊时都可能产生未焊透缺陷。细丝短路过渡co:气体保护焊时,由于工件热输人低也容易产生未焊透。未焊透不仅削弱焊缝的断积,降低接头力学性能,而且未焊透还会引起应力集中,甚至扩展成裂纹,引起焊缝整体开裂、导致焊接结构破坏。尤其在动载下,未焊透对高温疲劳强度有很大影响。
        (5)其他缺陷
        除上述焊接缺陷外,焊接过程中或焊后处理时产生的咬边、烧穿、焊瘤、凹坑、下塌等缺陷在焊缝中.