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  • 支座加工精度

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/26

        机床的支座加工精度是指被加工工件表而的形状、位置、尺寸的准确度以及表面的粗糙程度,并能在机床长期使用中保持其精度.主要的影响因素是机床的精度和静刚度.
        机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度。
        几何精度是指机床在不运转时(或空载低速运动时)部件间相互位置精度和主要零件的几何形状精度.如主轴中心线相对滑台移动方向的平行度或垂直度、主轴的全跳动等。它主要取决于零部件的结构设计和制造、装配精度。儿何精度是评价机床质量的墓冷指标。
        传动精度是指机床传动链执行件之间运动的协调性和均匀性,对于内联系传动链月有重要的愈义,如梢密丝杠车床主轴和刀架之问的传动链、滚齿机刀具主轴和工件主轴之间的传动链,要求传动链两端件保持严格的定传动比关系。它取决于传动零件的制造、琴配精度和传动系统的设计合理性。
        运动精度是指机床在额定负载下运动时主要零部件的儿何位置精度,如在高速下迄动的主轴或工作台的几何位置等,滑动支座它取决于运动部件的制造精度和机床零部件的动态刚度(在载荷下机床抵抗变形的能力)以及机床热变形的程度。运动精度是评价机床质从尔重要指标。
        定位精度是指机床主要零部件在运动终点所达到的实际位置的精度.
        为了保证机床的加工精度,还要求机床有相当的刚度。刚度是指机床各零部件抵抗弹性变形的能力。此外,机床的热变形也会影响加工精度。
        常用的几何精度的检验作为制造机床的精度检验,对于通用机床、数控机床等国家已规定了检验标准。
        必须指出,以上精度都是在空载条件下检测的,它只能在一定程度上反映机床的加工精度.故称为静态精度。机床的动态精度是指机床在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升的作用下主要零部件的形位精度,目前尚无统一检验标准.影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。动态精度一定低于静态精度,当然其相差越小越好。
        机床的加工工件表面粗糙度与工件和刀具的材料、进给最、刀具的儿何形状和切削时的振动等有关。
        机床按精度可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床。大多数机床属于普通精度机床。