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  • 支座焊件的材质、使用性能和工件条件是焊条选用的首要依据

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/11/29

        (1)对于普通结构钢、合金结构钢,应该选拉伸强度等于或略高于母材的焊条。
        (2)对支座承受动载荷和冲击载荷的焊件,除满足强度要求外,还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性,应该选用韧性和塑性指标较高的低氢型焊条。母材中碳、磷、硫含量较高时或结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件,焊接过程会产生很大应力,焊缝容易产生裂纹,均应该采用抗裂性能好的低氢型焊条。
        (3)接触腐蚀介质的焊件,应该根据介质的种类、浓度、工作温度及腐蚀类型,滑动支座选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
        (4)在磨损条件下工作的焊件,应该根据磨损的性质、工作温度及是否处在腐蚀介质中的特点,选择合适的堆焊焊条。
        (5)强度级别不相等的碳钢和低合金钢、低合金钢和低合金钢焊接时,一般按以保证焊缝接头的强度高于强度较低钢种,而焊缝的塑性和冲击韧性应该不低于强度较高而塑性较差的钢材为选择焊条的出发点。
        (6)低合金钢和奥氏体钢焊接时,通常按照对焊缝熔敷金属化学成分的要求,选用铬、镍含量高于母材,塑性、抗裂性都比较好的不锈钢焊条。
        (7)不锈钢复合钢板焊接时,为了防止基休碳素钢对不锈钢熔敬金属产生稀释作用,基层的焊接,应该采用相应强度等级的结构钢焊条;过渡层的焊接,应该采用铬、镍含量比复合钢板高的、塑性和韧性较好的奥氏体不锈钢焊条;搜盖层直接与腐蚀介质接触,应该选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。