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  • 滑动支座不锈钢板的焊接要点

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2012/12/11

        ①滑动支座焊前准备不锈钢不适宜氧乙炔切割.应采用机械加工、等离子切割或碳弧气刨等方法下料和加工坡口。对接接头板厚超过4mm时需开坡口。为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝,焊前应将焊缝两侧20^-30mm范围内用丙酮擦净,并涂石灰粉,以避免表面被飞溅金属损伤。
        ②焊接方法选择生产中常用的方法是手工电弧焊、氛弧焊和埋弧自动焊。Co:气体保护焊,因合金元素氧化烧损和增碳,一般不宜采用.
        a.手工电弧焊手工电弧焊是奥氏体不锈钢焊接中应用最多的焊接方法.一般用直流弧焊机,并用反接.焊接时不得在工件上随便引弧,以防止影响抗腐蚀性。为防止产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接电流一般比低碳钢小20%左右。
        手工电弧焊应注意正确选用焊条.奥氏体不锈钢焊条有碱性低氢型药皮和钦钙型酸性药皮两种。聚四氟乙烯滑动支座前者抗裂性好,但工艺性差。电弧不稳定,飞溅多,脱济性不好,焊波较粗糙,对耐蚀不利。相反,后者工艺性好,焊波平滑,利于耐蚀,但抗裂性差。实际生产中多优先着眼于工艺性,因此大都采用钦钙型酸性焊条;仅在厚度大或热裂倾向较大(高Ni钢),或低温构件焊接时采用碱性药皮焊条。
        b.埋弧自动焊奥氏体不锈钢的埋弧焊,一般用于6mm以上厚度钢板焊接。埋弧自动焊生产率高,劳动条件好,焊缝成形质量好。但其线能量大,收弧弧坑较大,易产生弧坑热裂纹,对耐蚀也不利,采用时要注愈这点。
        埋弧焊要注意选择适宜的焊剂。为防合金元素的烧损,宜选用以氟化物为基础的无氧化性或低氧化性焊剂,或低Mn低Si焊剂。例如低氧化性的HJ260适用于18-8型不锈钢的焊接.而对于Cr25Ni20等含Ni高的钢.它采用不含SiO:的焊剂,以防止热裂纹产生.