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  • 滑动支座焊接方法之打底层焊接

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2013/01/03

        滑动支座焊接方法之打底焊条直径选择3.2mm,焊接电流在110一120A之间,电流大小应以电弧能顺利地形成熔池,电弧又能对熔池得以控制为准。
        引弧后,先从坡口两侧边部长肉,然后以较薄熔池向坡口另一侧过渡,并逐步延长熔池将坡口两侧相连。当熔池形成10 - 20mm时,再回推电弧,加大连接区域。
        第一遍熔池形成,以熔池表面坡口两侧边部没有沟状熔合线为准,当电弧回推时,控制电弧在坡口两侧停弧的时间和焊条微型横向摆动的宽度,第一层焊条药皮熔渣顺着电弧前端坡口间隙大部滋出,熔池形成时表面坡口两侧边部熔合状态很好观察,如较深的沟状熔合线和运条不当
    出现的表面棱状成形。并通过观察找出这几种现象的原因,是否电流较大、电弧长度时高时底、电弧的吹扫线过近地贴向坡口的边缘、电弧在坡口两侧停留的时间长短不等,以便随时调整焊条角度和运条方法,得到良好的焊缝形状。
        电弧回推能适当增加熔池的宽度,如果连续带弧会使熔池温度较高,除适当降低电流强度之外,应缩短电弧坡口两侧停弧的时间,并根据熔池对坡口两侧熔合的深度,加快纵向走弧的速度。
        头层焊接完成之后,应对熔池两侧过深的熔合点和沟状含渣点进行砂轮打磨。
        当间隙太大而无法一次焊成时,则可用缩小间隙法来完成打底层的焊接。即先在坡口两侧各堆敷一条焊道,使间隙缩小,然后再焊中间焊道。