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  • 蒸汽管道设计阶段技术监督

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2013/01/27

        (1)蒸汽管道滑动支座的设计。
        1)主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道设计按DL/T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》执行。
        2)管道应力计算按SDGJ 6-1990《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》进行。管系各部分应力和连接点所承受的力和力矩应保持在允许范围内,整个管系任意一点的应力不应超限。
        (2)管道的选材应符合Dl./T 715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》中有关要求规定。
        所用金属材料必须符合国家标准或行业标准,应有合格证、质量保证书,并标明钢号、化学成分、机械性能、组织状态及热处理工艺等。
        使用国外进口的竹材应符合有关国家标准,并采用相应标准或生产厂保证的性能数据进行强度计算。
        (3)焊接:工作温度大于450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的焊口应采用扭弧焊打底的焊接工艺。
        为了降低应力对焊缝的影响,与主蒸汽管道、再热蒸汽管道相连的疏水管、排污管、仪表管等小口径管的焊接焊缝,不能使用直插形式,应采用加强管座的形式。
        (4)管道整体设计应做到选材正确,布置合理,补偿良好.疏水通畅.流阻较小,支吊合理,安装维护方便,并应降低噪声.避免汽水冲击和共振。
    设计单位应向生产单位提供管道单线立体布置图.图中标明:
    1)管道的钢号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差;
    2)设计采用的持久强度、弹性模量、线膨胀系数;
    3)管道最大应力位及其位置;
    4)管道的冷紧口位置及冷紧值;
    5)管道对设备的推力、力矩;
    6)支吊架位置、类型;
    7)支吊架的安装荷重、工作荷重、支吊架热位移值等;
    8)监察段位置;
    9)膨胀指示器的合格范围值。