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    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2013/02/07

        下管和安管应自下游向上游进行。下管可采用人力下管、手动起重装置下管及吊机下管三种方法。安管过程中应以管内底标高为控制依据。承插管安管应承口向上游、插口向下游。滑动支座将一节承插管凿成两节调整井段管道安装长度时,带承口的半节管应安装在检查井的进水方向。而带插口的半节管则应安装在检查井的出水方向。管道混凝土基础强度达到5MPa方能安管;若因气温低,水泥早强差、凝固慢,至少也要待荃础结硬,人站在上面不出现脚印后一天方能下管。
        1.管道破损
        (1)原因分析
        1)管道预制、堆放、运输或吊装时,因方法不当产生破损(含开裂)。
        2)下管前对管的内外壁检查不细致。
        (2)预防措施
        1)选购预制管时要认真检查。管道堆放、运输及吊装过程中要按有关技术要求操作。特别是预应力管的堆放、吊装更要注意防止运吊过程中悬臂段过长而产生裂缝。
        2)下管前认真检查,有破损的管子不能使用,或截断破损段后安装在适当的部位。
        2.管内流水面不平、管内底标高偏差过大
        (1)现象
        管间接缝处错口;甚至管道下游高于上游。
        (2)原因分析
        1)管道外径一致内径不一,施工前未作认真检验,致使安装位置不合理。
        2)管道流水面的标高控制不严,或安管前未认真复测基础的标高。
        (3)预防措施
        1)若遇内径不一的管道,则将内径相等者安装在同一井段内。
        2)安管前认真复测管道基础实际标高,并安装坡架,逐节检查管内底高程,稳管后必须再次校核流水位标高,绝对禁止上游低于下游的现象。
        3)若个别内径不等的两种规格管道只能安在同一井段内时,应保证流水面相平,错口不得超过规定的要求。
        4)稳大口径管道时,必须人管逐一检查接口处有无错口。一旦发现,应及时调整。
        5)承插管安装时,要用棍凝土垫块垫高管身。垫块厚度为承口外径减去管身外径之差的一半。在承口下部铺接口砂浆后再套入插口,通线校正后再垫稳管身。
        6)支管与主管相接处,应确保流水面标高偏差不超过要求。
        3.中心线偏折
        (1)原因分析
        1)测量放样误差。受房屋及其他建筑物拆迁影响不能通视的井段测量辅助线的实测误差过大或计算错误。测量基点桩或放样桩被施工机械或人为扰动未能及时发现。
        2)安管过程没有通线检查就稳管。
        (2)预防措施
        1)加强施工过程中的测量监控。已通视的井段,必须通线测量以控制管道中心线和标高。分段施工的管道,必须弄清测量辅助线与设计管轴线间的相互关系。
        2)安管后用对角线法逐节校正管位。分段安装的管道续装时必须校测中线和标高,并与已装管道取直接顺。
        4.管道外露超长
        (1)现象
        管道与检查井相交处、管道与墙体相交处,管道外露段超长。
        (2)原因分析
        1)管道安装前未对相交处的短节进行接口处理。
        2)相交部位安装完毕后,未及时截除接头管超长的部分。
        (3)预防措施
        1)相交处尽量采用短管,且将其破口部分放在非外露的内侧。
        2)圆形检查井与管相接处,使管外径两侧刚好与井壁内壁接触。
        3)排水管与渠箱侧墙相交时按下列要求施工:
        a直线段墙身与管道正交时,管头与墙面齐平。
        b.弧线段墙身与管道正交时,要保证管头180“处与墙面
    齐平。
        c.墙身与管道斜交时做成马蹄接口。