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  • 滑动支座生产中不开坡口的对接平焊

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2014/02/12

         滑动支座生产中平焊时,金属熔滴靠电弧吹力和自身重力落入熔池,熔渣和熔化金属不易流散,操作技术容易掌握,可采用较大的电流和较粗焊条进行焊接,生产效率高。但是,焊接工艺参数选择不当和操作技术不精,施焊第一层焊道时,容易造成焊瘤或未焊透。因此,滑动支座组装对接接头平焊时,正面焊缝焊完后,在背面清理焊根后再焊背面焊缝。在要求单面焊双面成形时,打底层容易产生夹渣,背面成形不良。

        1.不开坡口的对接平焊
        滑动支座对接平焊一般分为不开坡口和开坡口的对接平焊两种,当板厚小于6mm时,不开坡口,接缝间隙随板厚调整,钢板厚度增大时,接缝间隙相应增大。当焊件厚度等于或大于6mm时,应开坡口。
        (1)焊接电流的调节。
        在电流调节中,以板厚8mm,焊条直径为3.2mm为例,焊接电流可在110-125A之间。
        (2)焊条角度。
        在聚四氟乙烯滑动支座不开坡口的平焊焊接中,如电流调节适当,熔池宽度适当,焊条角度可垂直工件平面90°,但这种焊条角度,应根据熔渣的形成而变化,如熔渣猫住电弧不动,熔渣宽度外扩成形不够,焊条角度的变化也要随着熔渣的变化而变化,适当倾斜焊条,由原来的90°焊接改为顶弧行走60°—75°焊接。
        J422焊条的熔渣在熔池中的浮动很好识别,铁水是密度极细,且闪着光亮的液体,而熔渣是冒着褐色泡沫浮在熔池之上的漂浮物。
        焊接操作中,如果发现熔渣与熔池铁水混合不清,可把电弧稍拉长一些,同时将焊条向焊接方向倾斜,并向熔池后面推送熔渣,使熔渣被电弧吹到熔池后面.
        (3)焊道成形。
        焊接正面焊缝时宜用直径为3.2-4.Omm的焊条短弧焊接,使熔深达到焊件厚度的2/3左右,焊缝宽度为5-8mm,余高小于1. 5mm。反面焊缝用直径为3. 2mm的焊条,可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝,在焊反面焊缝前,必须铲除焊根,直线运条,速度稍快。
        焊道成形宽度的掌握,应以被焊焊道的宽度作为标准。如电弧在焊道一侧宽度是4mm,两侧焊道的电弧宽度都应以4mm为标准。工件熔化深度的掌握,可在清皮浮动时对熔池进行准确的观察。如渣池形成较薄,铁水连着母材平面,应放慢焊条行走的速度。如渣池形成较厚,黏住
    电弧不动,应加快焊条行走的速度和适当增加横向运条的宽度。
        (4)运条方法。
        不开坡口的对接平焊时,采用直线运条法,采用双面焊时,背面焊缝也采用直线运条法,焊接电流应比焊接正面焊缝时稍大些,运条速度要快。当焊接与水平面倾斜的焊缝时,应采用上坡焊,防止熔渣向熔池前方流动,避免焊缝产生夹渣缺陷。
     
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