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  • 蒸汽机管道故障及解决方法

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2015/03/24

        1)蒸汽给水管道或法兰、阀门破裂,机组无法维持运行的处理.这种故障又可分两种,主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破,应破坏真空事故停机。小的管道或阀门破裂,尚未到需将汽轮机转速迅速降到零的程度.也可不破坏真空事故停机。不论采用何种停机方式,都需要尽快隔绝故障点泄压,并开启汽轮机房窗户放出蒸汽,人员不要乱跑,防止被汽流吹伤、烫伤,并采取必要的防止电气设备受潮的安全措施,高温蒸汽外泄的故障还需采取必要的防火措施。
        2)蒸汽、抽汽管道水冲击的处理。蒸汽、抽汽管道发生水冲击,一般是因在管道内产生二相流体流动或温度急剧变化而引起,特别是蒸汽、抽汽管道通汽初期,由于暖管不当极易产生上述情况。水冲击时,管道将发生强烈冲击振动。当蒸汽、抽汽管道发生水冲击时.应开启有关疏水阀。不影响主机运行时.应尽量停用水冲击管道(如抽汽),并查明原因消除,若已发展到汽轮机水冲击时,则按汽轮机水冲击事故处理.
        3)管道振动。管道振动可由水冲击、管道流速(汽量)过大、管道支吊架不良、水管道发生水锤等原因引起.若是水冲击引起则按上述管道水冲击规定处理;若是流速过大引起,则应适当减少管道通流量。若是流量不稳波动大引起,则应设法保持流量稳定;若是管道支吊架不良引起,则应设法修复加固支吊架;若是水管道水锤引起管道振动时。可设法缓慢关闭或开启发生水锤管段的阀门.管道发生振动,经处理无效且威胁与其相连接的设备的安全运行时,应设法隔绝振动大的管段。
        4)凝结水管道破裂处理。凝结水管道破裂时,应先采取制止或减少凝结水泄配的措施,或隔绝故障点维持机组运行,若故障点无法隔绝而且影响到机组正常运行时,应申请停机处理。
        5)循环水管道破裂的处理。循环水管道压力低,其破裂原因除前述一般管道故障原因外,还常见年久腐蚀、支承缺陷等原因引起破裂。发现循环水管破裂,除设法制止或减小泄露外,还需注意对循环水母管压力的影响。如影响了母管压力.则还应注意汽轮机真空、油温、风温是否发生异常变化.300MW机组循环水管径大(可达2.4--3.2m)。影响母管压力的泄翻又属大漏。大漏时还需注意防止翻水淹投其他设备的危险,并视危险大小决定是否停机处理。当泄漏点发生在凝汽器循环水进水阀以后时,因300MW汽轮机凝汽器都可半面运行,可适当减小负荷后将破裂侧凝汽器隔绝而保持凝汽器半面运行。