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  • 滑动支架专家带您了解汽水管道故障

    作者 澳门新葡8455最新网站 浏览 发布时间 2015/03/31

       滑动支架厂家带您了解汽水管道故障。汽水管道故障,是指现场内由于某些原因,造成汽水管道爆破、破裂漏泄的一种事故.汽水管道故障按其严重程度可分为爆破、破裂漏泄两种。
        一、危害
        (1)管道故障将使故障管路被迫停运处理,若机组运行中无法隔绝.将被迫停机处理。
        (2)高温、高压工质管道故障,还会对周围的其他设备(例如滑动支架)造成损坏,甚至可能造成人身事故。
        (3)主、再热蒸汽管道以及抽汽管道爆破时,还会使汽轮机轴向推力、监视段压力发生大幅变化,以及破坏其平衡关系,严重威胁汽轮机本体安全。
        (4)主凝结水、给水管道爆破时,将造成除氧器、汽包严重减水事故。
        二、现象
        (1)汽轮机厂房内出现汽水向外漏泄、冲出的声音。
        (2)从故障管路处向外漏汽水。
        (3)有可能伴随着故障管路振动。
        (4)管路爆破时,相应故障管道工质参数异常。
        三、原因
        (1)汽水管道材质不良,有原始缺陷。
        (2)汽水管道施工、检修质量不好。
        (3)汽水管道内工质压力超过允许极限值.
        (4)汽水管道内工质温度经常超过允许极限值.
        (5)汽水管道内工质汽水两项流动引起管道冲击汽蚀。
        (6)汽水管道热胀冷缩装置损坏,使管路无法正常膨胀收缩。
        (?)汽水管道支吊架损坏,致使管道故障。
        四、处理方法
        (1)在处理管道故障时应遵循的原则。
        1)尽可能不使人员和设备遭受损害.尤其是高温、高压管道故障,对人身安全应特别注意,在查明泄露部位时,应特别小心谨慎,使用合适的工具,如长柄鸡毛带等,运行人员最好不要敲开保温层,检查人员应根据声音大小和温度高低与泄漏点保持足够的距离并做好防止他人误入危险区的安全措施,设备安全则主要是防止电气设备受潮,必要时切除有受潮危险的保护回路。
        2)尽可能不停用其他运行设备。
        3)先关来汽、来水阀门,后关出汽、出水阀门。
        4)先关闭离故障点近的阀门,如无法接近隔绝点.再扩大隔绝范围,关闭离故障点远的阀门,待可以接近隔绝点时迅速缩小隔绝范围。
        (2)在遵守以上原则的基础上,对各类管道的故障还需视其本身的特点执行各自的特殊处理方法。
        1)蒸汽给水管道或法兰、阀门破裂,机组无法维持运行的处理.这种故障又可分两种,主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破.应破坏真空事故停机;小的管道或阀门破裂,尚未到需将汽轮机转速迅速降到零的程度,也可不破坏真空事故停机。不论采用何种停机方式,都需要尽快隔绝故障点泄压,并开启汽轮机房窗户放出蒸汽,人员不要乱跑,防止被汽流吹伤、烫伤,并采取必要的防止电气设备受潮的安全措施,高温蒸汽外泄的故障还需采取必要的防火措施。
        2)蒸汽、抽汽管道水冲击的处理。蒸汽、抽汽管道发生水冲击,一般是因在管道内产生二相流体流动或温度急剧变化而引起,特别是蒸汽、抽汽管道通汽初期,由于暖管不当极易产生上述情况。水冲击时,管道将发生强烈冲击振动。当蒸汽、抽汽管道发生水冲击时,应开启有关疏水阀。不影响主机运行时,应尽量停用水冲击管道(如抽汽).并查明原因消除.若已发展到汽轮机水冲击时.则按汽轮机水冲击事故处理.
        3)管道振动.管道振动可由水冲击、管道流速(汽量)过大、管道支吊架不良、水管道发生水锤等原因引起.若是水冲击引起则按上述管道水冲击规定处理.若是流速过大引起,则应适当减少管道通流量。若是流量不稳波动大引起,则应设法保持流量稳定;若是管道支吊架不良引起,则应设法修复加固支吊架。若是水管道水锤引起管道振动时,可设法缓慢关闭或开启发生水锤管段的阀门.管道发生振动,经处理无效且威胁与其相连接的设备的安全运行时,应设法隔绝振动大的管段。
        4)凝结水管道破裂处理。凝结水管道破裂时,应先采取制止或减少凝结水泄露的措施.或隔绝故障点维持机组运行,若故障点无法隔绝而且影响到机组正常运行时,应申请停机处理。
        5)循环水管道破裂的处理。循环水管道压力低,其破裂原因除前述一般管道故障原因外,还常见年久腐蚀、支承缺陷等原因引起破裂。发现循环水管破裂,除设法制止或减小泄露外,还需注意对循环水母管压力的影响。如影响了母管压力,则还应注意汽轮机真空、油温、风温是否发生异常变化。300MW机组循环水管径大(可达2.4-3.2m),影响母管压力的泄翻又属大漏。大漏时还需注意防止漏水淹没其他设备的危险,并视危险大小决定是否停机处理.当泄漏点发生在凝汽器循环水进水阀以后时,因300MW汽轮机凝汽器都可半面运行,可适当减小负荷后将破裂侧凝汽器隔绝而保持凝汽器半面运行。
        五、预防措施
        汽水管道故障在汽轮机事故中仍占相当大的比例。为防止汽水管道故障.除提高设备材料及设计安装检修质量,防止摩擦碰撞等外伤,防止腐蚀,按规定进行超压试验(新装管道)、金相试验、焊口检查等工作外,运行方面也有大量工作要做,这些工作包括以下几个主要方面。
        (1)控制管道内工质压力沮度在规定范围以内,尽量不要超限运行,发生超限时应按规定处理。
        (2)投用蒸汽、抽汽管道时要充分暖管,运行中不要进水,防止水冲击发生。水冲击时冲击压力极大,极易损坏设备.如某厂一台300MW国产机组在试生产期间,五级抽汽对应的低压加热器满水到抽汽口.产生汽水冲击,短时间内即将五级抽汽管冲击破裂.造成了抽汽管损坏事故.运行蒸汽管道的死角处应保持硫水畅通,防止管道内冷却积水。
        (3)高温饱和水管道要注意防止压力下降,否则,管道内饱和水将因压力降而汽化引起冲击。这方面不止一个电厂有过教训,如某厂事故停机后,给水泵已全部联动跳闸,此时因除氧器有关操作不当,除氧器内部压力迅速降低,使给水泵进水管内原饱和水汽化,发生冲击,将二台汽动给水泵进水管法兰垫料冲脱,延迟了事故恢复.
        (4)防止水管道产生水锤损坏管道或阀门。当管道内有水流动而快速关闭阀门时,有时会发生水锤。水锤的冲击力比汽水冲击更大,因此在正常关闭水管道阀门.接近关闭阶段时要放慢关闭速度,尽量避免水锤发生.损坏管道.在关闭发生过水锤的阀门时尤应注意.因为水锤虽不会在所有水管道阀门关闭时发生,但既然某阀门关闭时发生过水锤,就说明该段管道具备生成水锤条件,在以后操作中仍有可能发生水锤现象。